20日，莆田市双驰实业公司的规模化、个性化定制工厂内，员工在调试数字设备。福建日报记者 林辉 摄

厦门网讯 据福建日报报道（记者 林蔚）21日，莆田鞋业供应链集采节开幕，释放出这一莆田传统产业绿色转型的强烈信号。莆田鞋业去年规模产值达到1200多亿元，年产鞋16亿双，占全国近1/10。

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20日，记者跟随“高质量发展调研行”主题采访团走进莆田双驰实业股份有限公司。在这里，一套由双驰实业与中科院团队联合研发的脚型数据采集设备引发了记者们的“围观”。站上设备，15秒就能生成一套包括足长、足宽、足背长、足弓高等在内的54项数据。设备采用国内领先的柔性压力传感技术和3D实感机器视觉识别技术，获取消费者足部特征及健康数据，之后，消费者可以通过小程序，对鞋款进行快速个性定制。

莆田鞋实现智能化、个性化生产的意义不仅在于为老百姓提供更优质的穿着体验，还解决传统鞋业高库存的顽疾，为产业高质量发展注入绿色动能。

“原来单条生产线每年产值约5000万元，现在可实现每年9000万元。同时，降低了人力成本投入和材料损耗。”双驰科技有限公司创新项目总经理古玮明说。近年来，双驰通过探索搭建鞋类C2B2M大规模个性化定制行业平台，提供打通数据采集、定制互动、智能生产的全流程解决方案，实现不同品牌、混色、混款、混码、混楦同时在线生产，有效提升供应链能力。

莆田市鞋业协会会长、双驰实业股份有限公司董事长陈文彪表示，当前，莆田鞋业正从动力能源、原材料采购、运营模式、优化产能等方面推进绿色化发展，走出一条经济效益和生态效益相结合的高质量发展之路。

莆田鞋业从传统向现代的绿色转型，是莆田市近年来奋力打造山水诗画生态韵城、匠心智造产业新城的一个鲜活案例。

木兰溪畔，绿色动能正澎湃。从木兰溪全流域系统综合治理出发，蜿蜒过历史的沧桑，奔涌向新时代的浪潮，生态美、产业优是莆田在发展过程中所坚持的理念，绿色发展更是早已成为这座城市最鲜明的底色。

截至目前，莆田市已有永荣科技、百威雪津、华峰新材料、三棵树等企业获评国家级绿色工厂，莆田高新区获评国家级绿色园区，一个莆田绿色生态圈正在清新福建崛起。

“百威雪津是莆田市全面推行‘河长制’时的首家‘企业河长’，认领绶溪及城市多处河段，积极助力开展河流整治。”百威雪津啤酒有限公司东南企业事业部总监黄小翼在接受本次主题采访时，自豪地向记者亮出了百威雪津的一张“绿色名片”。

据了解，百威雪津建有全球领先、亚太最大单体工厂，该工厂也是集智能制造、绿色安全、节能环保、旅游观光于一体的生态型、花园式工厂。在百威雪津的工厂内，生产线以每小时约16万罐、每秒45罐的生产速度，快速生产啤酒。“我们生产每吨酒的耗水量比同行业低50%，对水的处理和节约全国领先，荣获国家级水效领跑者企业称号。”黄小翼介绍。

在这个作为工业旅游点的标杆工厂中参观时，目光总会被室外厂房上整齐铺开的大面积光伏板所吸引——百威雪津在厂房屋顶全面铺设光伏板，约为15兆瓦光伏发电项目，年节约电费约550万元。除此之外，百威雪津近年来还利用多项高新技术打造“智慧绿色工厂”。公司建成热能回收系统，年节约天然气165万立方米，厂区已全面覆盖LED智慧照明和高效电机，年节电超50万千瓦时。

三棵树涂料股份有限公司同样是一家拥有着花园式厂区的莆田企业。碧绿清澈的溪水从三棵树莆田生态工业园内部潺潺流过，两岸百年荔枝林正是挂果时节，绿叶丛中点点红果玲珑可爱。

“走进我们园区，你会对‘绿水青山就是金山银山’这句话有一个很直观的感受。”三棵树工程产品管理中心总监林金斌和我们一同漫步溪滨，微笑着说，“我们的厂房和宿舍相距不远，而且前阵子我本人亲测，宿舍涂三棵树墙漆八小时就可以入住。”

“我们的企业有着绿色环保的基因。”三棵树董事长兼总裁洪杰强调。作为首家提出“健康漆”概念的企业，三棵树把绿色发展理念贯穿到每个环节，实现了绿色原材料采购、绿色研发、绿色智造工厂、绿色产品、绿色交付、绿色施工。目前，已有300多款绿色产品获“中国绿色建材产品认证”。

2022年度，三棵树实现营业收入113.38亿元，生产产值90.405亿元，归母净利润3.295亿元。

真金白银收入的背后，是对绿色发展理念始终如一地坚决执行。

位于莆田市秀屿区石门澳化工新材料产业园内的永荣科技CPL一体化项目，总投资150亿元，分为两期，是全省百个“重中之重”项目。二期年产30万吨有机化工区域已于今年5月顺利投料试生产。

永荣科技常务副总经理刘期敏介绍，该项目采用的是行业先进的第四代环己烯法生产己内酰胺的工艺，但在从原料苯到环己酮的过程中，产生的副产品环己烷不仅难以利用，更增加了企业成本。

“这是全行业都无法解决的难题。”刘期敏说。

迎难而上。永荣科研团队通过科技创新，自主研发出了绿色高效的“水合法环己酮耦合工艺”，建设了全球首套18万吨/年环己烷脱氢装置，将难以处理的环己烷转化为原料苯和氢气，实现从原料到产品再到原料的生产闭环。这项技术将原料苯的利用率从75%提高至99%以上，填补了国内外化工行业本项技术空白。

现在，永荣科技CPL一体化项目的各装置之间进行能源互供和废气废液资源化利用，实现了各种原辅料利用上“吃干榨净”、各类生产要素缺口“填平补齐”，三废排放优于环保要求，达到国家先进水平。其中，废液废气焚烧炉烟气治理及资源化利用项目，年产生经济效益约1120万元、年节约标准煤约6078吨。

行走莆田大地，采访工业园区，记者深切感受到生态环保理念正经过科技研发的转化，融入生产的每个环节，澎湃起高质量发展的绿色动能。

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